Equipo de integración de oxidación avanzada
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Introducción del producto
Introducción al equipo avanzado del tratamiento de la oxidación
El equipo avanzado del tratamiento de la oxidación es una configuración móvil y fija en una de las instalaciones complejas de la oxidación catalítica ULTRAVIOLETA, que es caracterizado por estabilidad eficiente, aplicabilidad amplia, instalación fácil y encargar y diseño compacto. El equipo está especialmente diseñado para tratar una variedad de aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos o iones de metales pesados, y los materiales de cada componente se seleccionan y optimizan cuidadosamente de acuerdo con los diferentes tipos de aguas residuales.
Todos los parámetros de funcionamiento del equipo avanzado del tratamiento de la oxidación se optimizan exacto para la operación completamente automática y se pueden ajustar al modo semiautomático o manual según requisitos específicos. Las lámparas UV del componente central se han optimizado cuidadosamente en términos de potencia y selección, lo que puede ahorrar más del 80% de la potencia total de la lámpara UV en comparación con los sistemas de tratamiento de aguas residuales UV tradicionales, lo que reduce en gran medida los costos operativos y de inversión. Además, la reducción del número de lámparas UV utilizadas también reduce en gran medida la dificultad de mantenimiento del sistema.
Equipo de tratamiento de oxidación avanzada
El núcleo del equipo avanzado de tratamiento de oxidación es su sistema fotocatalítico ultravioleta, complementado por bombas relacionadas, medidores de instrumentos, sistemas de control electrónico, válvulas y tuberías y otros componentes de soporte, juntos para formar un sistema de tratamiento completo.
Características avanzadas del equipo de tratamiento de oxidación
El uso de procesos innovadores para cumplir con los estrictos estándares ambientales.
Amplia gama de aplicaciones: tratamiento de varias aguas residuales orgánicas y aguas residuales de iones de metales pesados sin restricciones específicas.
El diseño modular admite un montaje y desmontaje rápidos, ahorrando espacio y acortando el tiempo de construcción.
La estabilidad de sistema, ahorro de la energía, alto nivel de automatización, simplifica el proceso de la operación.
Fácil mantenimiento y gestión, reducir los costos de inversión y operación.
No hay límite para la carga contaminante y solo se ve afectada por el costo operativo.
Campo de aplicación de equipos de tratamiento de oxidación avanzada
Es adecuado para el tratamiento de todo tipo de contaminantes orgánicos y aguas residuales que contienen iones de metales pesados, y puede tratar directamente las aguas residuales que contienen fósforo para cumplir con los estándares de descarga. Al mismo tiempo, para las aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos, el equipo también puede mejorar sus propiedades bioquímicas para el tratamiento posterior.
Principio técnico de
ALa tecnología de procesos de oxidación avanzada (AOPs), también conocida como tecnología de oxidación profunda, se caracteriza por la generación de radicales libres con una fuerte capacidad de oxidación·OH), radical sulfato (SO-4·Y el radical anión superóxido (O-2)·), Etc.. Es un método de degradación oxidativa de la materia orgánica en las condiciones de alta temperatura y presión, electricidad, Luz y/o catalizador.De acuerdo con la forma de generar radicales libres y las diferentes condiciones de reacción, se puede dividir en oxidación fotocatalítica, oxidación húmeda, oxidación acústica química, oxidación de ozono, oxidación electroquímica, oxidación de Fenton, etc.
UV/Fenton procEss es una tecnología de oxidación profunda, es decir, la reacción en cadena entre Fe2 y H2O2 se utiliza para catalizar la formación de radicales libres OH. Los radicales libres OH tienen fuertes propiedades de oxidación y pueden oxidar varios compuestos orgánicos tóxicos y difíciles de degradar para lograr el propósito de eliminar los contaminantes. Es especialmente adecuado para el tratamiento de oxidación de aguas residuales orgánicas que son difíciles de biodegradar o la oxidación química general es difícil de trabajar. Los principales factores que afectan el tratamiento de los lixiviados de vertederos por UV/Fenton proceSs son el pH, la dosis de H2O2 y la dosis de sal de hierro.
Sólo desde la perspectiva de la práctica actual de la ingeniería,UV/Fenton mEs el más prometedor entre los métodos avanzados de oxidación. Las principales ventajas son: el efecto de reducción del valor de DQO es bueno y el costo es bajo. Desde la perspectiva del costo de operación solo, es más alto o igual que elUV/TiO2 Método. Mucho más bajo queUV/O3(IncluyendoO3 Oxidación catalítica) o métodos de oxidación PMS. Por lo tanto, a nivel mundial, entre los métodos avanzados de oxidación, solo Fenton o UV/Fenton tienen casos de aplicación más exitosos en el campo del tratamiento de aguas residuales, mientras que otras tecnologías avanzadas de oxidaciónTienen menos casos exitosos debido a la inversión,Costos de operación u otros factores.
El proceso de producción de
El proceso principal se describe de la siguiente manera:
Las aguas residuales primero ingresan al tanque de acondicionamiento para la homogeneización de la calidad del agua, y luego ingresan al sistema de pretratamiento posterior para el pretratamiento. El proceso de pretratamiento puede lograr la demulsificación y eliminar la materia suspendida opaca del agua, y al mismo tiempo, el pretratamiento también puede reducir los contaminantes orgánicos en las aguas residuales hasta cierto punto, y reducir el costo y la dificultad del tratamiento posterior.
Las aguas residuales después del pretratamiento ingresan al tanque intermedio para almacenamiento temporal. Las aguas residuales en el tanque intermedio son probadas por el sistema de detección en línea para el contenido contaminante requerido, y sus parámetros se utilizan como los parámetros básicos del sistema de control automático para controlar la dosificación de drogas posteriores. El control de la dosificación de fármacos posteriores, tales como catalizadores y oxidantes, puede controlarse manual o automáticamente.
Después de dosificar las aguas residuales en el tanque de dosificación, entra en el tanque de oxidación UV para el tratamiento UV. Después del tratamiento UV, las aguas residuales se descargan en el grupo de devolución de llamada de pH posterior, agregando el agente optimizado y ajustando el valor de pH, y luego en el sistema de precipitación de floculación posterior para el tratamiento de precipitación. Las aguas residuales después del tratamiento de precipitación se pueden descargar directamente.
Después del tratamiento, el contenido de varios contaminantes, como el valor de DQO o los iones de metales pesados, se ha reducido efectivamente. Si se requiere un tratamiento bioquímico posterior, se mejora la biodegradabilidad del agua residual.
Producción de equipos

Capacidad y tamaño
Nombre del dispositivo | Capacidad de procesamiento (toneladas/día) | Potencia de la lámpara UV (kW) | Potencia instalada (kW) | Potencia de funcionamiento (kW) | Tamaño del equipo (L×W×H) (M) |
Oxidación avanzada Equipo integrado | 200 | 2,5 | 15 | 10 | 6 × 2,1 × 2,2 |
400 | 5,0 | 30 | 25 | 12 × 3 × 3 | |
600 | 7,6 | 45 | 40 | 2,1 × 5,8 × 2,1 | |
800 | 10 | 60 | 50 | 6,5 × 2,8 × 2,8 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué pasa si el canal de fluido del intercambiador de calor de tubo está bloqueado?
A: Mantenimiento y limpieza regulares, si se trata de un bloqueo grave puede ser necesario cerrar y limpieza mecánica o limpieza química.
P: ¿Cómo mejorar la eficiencia de intercambio de calor de los intercambiadores de calor tubulares?
R: El caudal del fluido se puede optimizar para garantizar que no haya escalamiento y bloqueo; Seleccione materiales de intercambiador de calor eficientes y diseño de trayectoria de flujo apropiado en la fase de diseño; Mantener el gradiente de temperatura correcto también es clave para mejorar la eficiencia.
P: ¿Por qué se produce corrosión en los intercambiadores de calor tubulares?
R: La corrosión puede deberse a la presencia de sustancias corrosivas en el fluido o debido a una selección inadecuada del material. Las soluciones incluyen el uso de materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, o la adición de conservantes.
P: ¿Qué pasa si hay una fuga en el intercambiador de calor del tubo?
R: Primero debe determinar la ubicación de la fuga, que puede ser causada por el desgaste del tubo, el daño de la articulación o el envejecimiento de la junta. Dependiendo de la ubicación y extensión de la fuga, la parte dañada puede necesitar ser reparada o reemplazada.
P: ¿Cómo afecta la dirección del flujo de fluido del intercambiador de calor tubular al efecto de transferencia de calor?
R: En general, el contraflujo (es decir, el fluido caliente y el fluido frío fluyen en direcciones opuestas) proporciona una mayor eficiencia de intercambio de calor, porque de esta manera puede obtener una transferencia de calor más uniforme impulsada por la diferencia de temperatura. El flujo paralelo (dos fluidos que fluyen en la misma dirección) puede ser adecuado para algunas aplicaciones específicas, pero es menos eficiente.